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大型石油化工设备的安装要点及注意事项《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:56:27 阅读: 来源:冲床厂家

2019-07-22 13:55:43来源:中小企业管理与科技

随着社会经济的不断发展,对石油需求量越来越高,在现代化的石油化工企业中,大型石油化工设备的应用是十分重要的,可以有效提升石油炼化效率,保证提炼效果。在实际应用大型石油化工设备的过程中,首先要做好设备的安装工作,保证设备的安装质量,优化设备性能。论文主要针对大型石油化工设备的安装要点进行分析和探讨,希望能够有效提升大型石油化工设备的使用效果,保证石油炼化效率。

1引言

随着石油炼化难度的增加,对石油化工设备的要求也不断提升,对于石油炼化行业来说,石油化工生产系统结构非常复杂,由多种化工设备互相组合而成,相应的设备安装技术也比较复杂。在进行大型石油化工设备安装过程中,需要严格执行相应的行业技术规范,落实安装作业活动,保证大型石油化工设备的安装效率,优化设备整体质量,提高石油炼化效率和石油提炼产量。

2重视大型石油化工设备安装要点的意义

2.1保证设备安装质量

石油化工设备直接关系着石油炼化过程的安全性和稳定性,作为关系国家经济命脉的重要产业,石油化工企业必须要能够为社会发展和经济建设提供足够的石油产量,避免因能源资源问题而导致的发展停滞和经济问题。从石油化工石油炼化设备来说,设备安装的质量直接影响设备后续的运行状态,尤其是后续的石油炼化工作质量,决定了后期石油化工产业的生产效率。因此,必须要加强对大型石油化工设备安装要点的分析,明确安装过程中的影响因素,通过专业人员合理安装设备,保证安装作业衔接的流畅性,从而可以有效避免生产过程中的各种问题,保证生产的持续性和可靠性[1]。

2.2优化设备性能

随着科学技术的不断发展和现代工业体系的完善,石油炼化的规模越来越大,相应地对石油化工石油炼化的要求也越来越高。设备性能是否可靠直接影响石油化工企业的生产成本与生产效益,所以,在实际进行石油化工设备应用过程中,必须要重视起设备的安装工作,不断优化设备的实际工作性能,使石油炼化工作中的设备能够充分发挥其应有的作用,保证良好的运行工况。

2.3促进石油化工企业的可持续发展

在实际作业的过程中,结合大型石油化工安装的要点以及实际情况进行分析,可以有效降低石油化工企业生产过程中的风险,提升石油化工企业运营的稳定性,增加石油化工企业的生产效益,实现化工企业持续可协调的发展与进步[2]。

3在大型石油化工设备安装注意事项

3.1合理设计设备安装工艺流程

在进行大型石油化工设备实际安装作业之前,首先要对施工环境以及施工要求进行详尽的勘测与分析,明确施工过程中的风险因素及容易出现问题的环节,有针对性地调节设备安装流程,保证设备安装效果。设置好大型石油化工设备各项指标,以满足企业生产的需要,并在设备质量检验合格之后,将设备运送到施工现场进行组装。由于设备规模较大,质量较重,有的设备需要借助起重机进行一次性的安装,其他一些设备在拼装的过程中需要进行分批次、分步骤的调整。因此,大型石油化工设备安装工艺主要包括整体吊装和分段吊装两部分。在整体吊装的过程中,首先需要做好安装施工设计准备工作,确定吊装期间所需要的吊装设备以及吊装场地,然后,工作人员要对进入工作现场的大型石油化工装置进行验收,验收合格后安装平台、梯子和栏杆等附属设备,接着做好吊耳焊接工作,安装附属管线,用吊装设备进行组件的安装,做好安装之后的找正和找平工作,再进行二次灌浆并安装内部组件。最后,由专业人员进行设备的验收和检查,验收合格之后,将杂物清理完毕并做好封闭处理,预备后续的应用。在施工过程中的分段吊装与整体吊装整体施工工艺类似,也需要经过这一系列的流程完成设备吊装作业,为后续施工的开展做好充分的准备[3]。

3.2确定石油化工设备吊装空间位置

在设备吊装的过程中,工作人员还需要对吊装的流程和工艺进行系统的研究,充分考虑设备吊装的空间和吊装的位置,确保设备能够顺利地组合与安装,避免吊装偏差影响最终施工质量。从实际石油化工设备安装过程来看,设备吊装空间位置直接影响设备安装的效率和吊装的进度,因此,要根据实际设备情况选择合适的吊车,从额定起重量、最大幅度、最大起升高度以及吊装载荷等参数出发,选择切实可以满足施工要求的设备参与吊装工作。其次,在吊装空间位置确定环节引入计算机网络和信息技术进行辅助,模拟现场吊车的行进路线,调索的弧度和高度,根据实际吊车运行轨迹确定吊车的位置。然后,通过吊车就位的高度,所需要吊装的设备的尺寸,吊索的高度以及回转半径等合理设置吊车臂长。最后,还需要根据被吊装设备实际质量的大小和形状,确定吊车的起重量和载荷比,以满足吊装的需要。在实际吊装空间位置和吊车选择的过程中,工作人员要严格把控吊车的相应参数,明确安装要求和安装要点,保证吊装安装完毕之后的设备能够达到大型石油化工企业实际生产的要求[4]。

3.3优化吊装设备本体设计

常见的大型石油化工设备包括反应器、塔设备、换热器及储存罐等,在进行设备安装的过程中,需要充分考虑到设备吊装的便捷性与安全性,在满足设备安装要求的基础之上,尽可能地优化设备本体的设计,减少吊装的难度,使设备本体的外观更加简洁,减少一些小的零件的使用,避免在施工中出现重复操作或遗漏的现象,提高吊装的效率,避免吊装过程中由于本体形状过于复杂而给吊装作业带来较大难度。例如,在进行大型塔器设计的过程中,利用计算机辅助软件,根据弹性失效准则确定设备最小壁厚,合理进行设备的吊装设计,控制好设备吊耳的形状,适当增加设备的壁厚以提高吊耳安裝的效率,保证吊耳上方直到塔器顶部没有接管障碍,从而有效优化整体大型石油化工设备安装流程,使石油化工设备在实践过程中能够充分发挥其应有的作用,满足大型石油化工企业的生产需要。

3.4做好吊耳选型校核工作

大型石油化工设备吊耳受力状况直接影响设备吊装过程中的安装效率和安全性,所以必须要做好石油化工设备的吊耳选型校核工作。首先,工作人员需要根据实际大型石油化工设备的吊装要求,合理选择吊耳的形状和吊耳的性能,保证吊耳能够具有良好的功能特性,充分支撑起吊装的力度。其次,工作人员还需要深入实际作业现场进行有效的勘测与分析,落实相应的吊耳选型校核工作,保证吊耳的质量和稳定性,使得大型石油化工设备安装能够顺利快速地完成。最后,相关人员还需要充分考虑到吊耳实际吊装过程中的受力状态,通过计算机软件动态模拟吊耳的受力过程,为吊耳的选型工作提供良好的技术数据,保证吊耳选型的合理性和科学性,从而使得吊装技术水平能够得到有效提升,保证大型石油化工设备安装的效果。

4结语

综上所述,大型石油化工设备的安装质量与石油化工企业的生产效率息息相关。在石油化工企业中,大型石油化工设备的安装是企业生产过程中的关键环节,因此,必须要重视起石油化工设备的安装工作,保证安装效率。

【参考文献】

【1】罗世龙.石油化工设备管理浅析[J].化工管理,2013(18):151+153.

【2】胡忠耀.石油化工设备安装工程控制技术探讨[J].化工管理,2016(25):164.

【3】柳璐,王志勇,高媛.石油化工施工中大型设备吊装的管理方式分析[J].辽宁化工,2015,44(09):1119-1120.

【4】杨凯晶.探究石油化工设备安装工程控制技术[J].企业技术开发,2015,34(21):96-97.

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