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数控车床发展历史数控车床多少钱一台《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:19:55 阅读: 来源:冲床厂家

2018-04-19 08:16:44来源:贤集网 屈苗

数控车床在我们加工生产的行业当中应用开始更加的广泛,对于这种智能化的数控加工工艺能够有非常明显的优势,可以保证加工工序快速的简化,也能够让加工生产的效率得到提升,对于整体的生产工艺也会达到更好的保障,而且最关键的就是数控车床走心机价格定位特别合理,使用的功能也是得到非常完美的发挥。下面贤集网小编就来为大家介绍一下数控车床的相关知识,包括:数控车床发展历史、数控车床多少钱一台?数控车床的对刀方法、数控车床的日常维护保养。想要了解这些知识的小伙伴,就一起看看下文吧!

数控车床发展历史

数控机床最早诞生于美国。1948年,美国帕森斯公司在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的机床时,提出了数控机床的设想,后受美国空军委托与麻省理工学院合作,于1952年试制了世界上第一台三坐标数控立式铣床,其数控系统采用电子管。1960年开始,德国、日本、中国等都陆续地开发、生产及使用数控机床,中国于1968年由北京第一机床厂研制出第一台数控机床。1974年微处理器直接用于数控机床,进一步促进了数控机床的普及应用和飞速发展。由于微电子和计算机技术的不断发展,数控机床的数控系统一直在不断更新,到目前为止已经历过以下几代变化:

第一代数控(1952~1959年):采用电子管构成的硬件数控系统;

第二代数控(1959~1965年):采用晶体管电路为主的硬件数控系统;

第三代数控(1965年开始):采用小、中规模集成电路的硬件数控系统;

第四代数控(1970年开始):采用大规模集成电路的小型通用电子计算机数控系统;

第五代数控(1974年开始):采用微型计算机控制的数控系统;

第六代数控(1990年开始):采用工控PC机的通用CNC系统。

总结:

前三代为第一阶段,数控系统主要是由硬件联结构成,称为硬件数控;后三代称为计算机数控,其功能主要由软件完成。

数控车床多少钱一台

目前中国的机械质量也非常好了,出口占比很大,数控机床也一样。

1、国产的还是台湾产的,还是日本,德国等国家进口的。国产的一般是机身是国内或是台湾的,系统一般是日本的,或其他国家的,

2、需要看配置与功能,他们不同,价格相差也很大。

3、其实从工厂或代理商的价格相差也不是很大,关键你在什么地方,需要货比三家,最好有师傅对数控机床懂行。

数控车床的对刀方法

一、常用数控刀具的选择方法及刀具的几何形状。

二、工件的装夹、刀具安装与操作

1、工件装夹

数控车床的夹具主要有液压动力卡盘和尾座。在工件安装时,首先根据加工工件尺寸选择液压卡盘,再根据其材料及切削余量的大小调整好卡盘夹爪夹持直径、行程和夹紧力。如有需要,可在工件尾座打中心孔,用顶尖顶紧。使用尾座时应注意其位置、套筒行程和夹紧力的调整。工件要留有一定的夹持长度,其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离。工件中心尽量与主轴中心线重合。如所要夹持部分已经经过加工,必须在外圆上包一层铜皮,以防止外圆面损伤。

2、刀具的安装

根据工件及加工工艺的要求选择恰当的刀具和刀片。首先将刀片安装在刀杆上,再将刀杆依次安装到刀架上,之后通过刀具干涉和加工行程图检查刀具安装尺寸。要注意以下几项:

①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁,无损伤。

②将刀杆安装在刀架上时,应保证刀杆方向正确。

③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。

④车刀不能伸出过长,以免干涉或因悬伸过长而降低刀杆的。

3、手动换刀

数控车床的自动换刀装置,可通过程序指令使刀架自动转位。通过[MDI]和[自动]按钮加工程序均可。也可通过面板手动控制刀架换刀。

4、对刀

对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设定在零件、夹具或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。虽然每把刀具的刀尖不在同一点上,但通过刀补,可使刀具的刀位点都重合在某一理想位置上。编程人员只按工件的轮廓编制加工程序即可,而不用考虑不同刀具长度和刀尖半径的影响。

(1)外圆刀对刀(1号刀)

①按下功能键[PROG],进入程序画面。再按下[MDI],进入[MDI]模式,通过操作面板在光标闪动输入“T0101; M03S500;”,按[INSERT]键,将程序插入。再按[循启动]按钮,执行程序,换1号刀,同时主轴正转,转速500r/min。

②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件附近(靠近时倍率要小些),切削端面,切削完毕,保持Z轴不变,按[+X]退刀,按下[主轴停按钮,或按下[复位]键,此时主轴停止转动。

③连续按功能键[OFFSET SETTING],将G54下X及Z值均设定为0,按动屏幕下部“形状”对应软键进入10所示的画面。光标移至G01,键盘输入“Z0”按测量,完成1号刀Z向对刀。

④再次调至JOG或手摇方式,切削外圆。切削一小段足够卡尺测量外径的长度后,保持X轴不变,方向退出Z轴,使主轴停止,测量所切部分的外径。例如车削外径为30mm,则进入“工具补正/形状”画面后,光标停在G01一行上,键盘上键入“X30”,按“测量”完成1号刀X向对刀。

⑤1号刀对刀完毕,将刀架移开,退至换刀位置附近。

(2)切槽刀对刀(2号刀)

①在MDI方式下,调2号刀,按[主轴正转]按钮使主轴旋转。

②在JOG或手摇方式下,将刀具移至工件附近,越近时倍率要越小,使2号刀的刀尖与已加工好的工件端面接触,听见摩擦声或有微小标听在G02一行上,键入“Z0”,按“测量”,完成2号刀Z向对刀。

③用与步骤(2)相同的方式,将刀具从径向靠近工件。当2号刀的刀刃与已加工好的工件外圆接触时,停止进给,工具补正/形状”画面里,将光标听在G02一行上,键入“X30”,按“测量”,完成2号刀X向对刀。

④完成2号刀对刀后,刀架移开,退到换刀位置,使主轴停转。

(3)螺纹刀对刀(3号刀)

①在MDI方式下,调3号刀,按[主轴正转]按钮使主轴旋转。

②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件附近,越近时倍率要越小,使3号刀的刀尖与已加工好的工件端面平齐,并接触工件的外圆。

③在“工具补正/形状”画面里,将光标停在G03一行上,键入“X30”,按“测量”,输入数值,完成3号刀X向对刀;键入“Z0”,按“测量”,完成3号刀Z向对对刀。

④刀架移开,退到换刀位置,主轴停转。

数控车床的日常维护保养

1、选择合适的使用环境

数控车床的使用环境(如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等)会影响机床的正常运转,所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下,应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装,以便于维修与保养。

2、为数控车床配备数专业人员

这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等,并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。

3、长期不用数控车床的维护与保养

在数控车床闲置不用时,应经常经数控系统通电,在机床锁住情况下,使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电,利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气,以保证电子部件的性能稳定可靠。

4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养

每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内,如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等,若不正常并清除灰尘;检查系统内各电器元件联接是否松动;检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘。对于长期停用的机床,应每月开机运行4小时,这样可以延长数控机床的使用寿命。

5、机床机械部分的维护与保养

操作者在每班加工结束后,应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑;在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积,损坏导轨精度,危及滚珠丝杠与导轨的寿命;在工作结束前,应将各伺服轴回归原点后停机。

6、机床主轴电机的维护与保养

维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。着重检查其运行噪声、温升,若噪声过大,应查明原因,是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题,采取相应措施加以解决。对于直流电机,应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换,使其工作状态良好。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘;检查电机各联接插头是否松动。

7、机床进给伺服电机的维护与保养

对于数控车床的伺服电动机,要在10~12个月进行一次维护保养,加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。

8、机床测量反馈元件的维护与保养

检测元件采用编码器、光栅尺的较多,也有使用感应同下尺、磁尺、旋转变压器等。维修电工每周应检查一次检测元件联接是否松动,是否被油液或灰尘污染。

以上是贤集网小编为大家介绍的数控车床发展历史、数控车床多少钱一台?数控车床的对刀方法、数控车床的日常维护保养。数控机床依托先进的计算机控制技术实现了对零部件高效、精确的加工,如火如荼的“机器换人”时代也正在到来,普通车床退出市场已然成为一个宿命。现在市面上有很多销售数控车床的厂家,建议大家在进行购买的过程中一定要能够合理的挑选,数控车床走心机在使用的时候能够缩短产品制造工艺链,可以最大程度的减少产品的生产成本投入,对于人工管理也会变得更加的简单,对于设备的维护费用也没有太大的压力,所以在提高生产效率的同时,也能够更快速的提高自己的生产利润。

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