一拖劳模创新工作室帮助动力机械公司解难题呢

一拖劳模创新工作室帮助动力机械公司解难题

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“好了，好了。”近日，在动力机械公司装配车间，几位技术人员发出一阵阵欢呼声，他们围着河南省劳模高中汉表示感谢。在中国一拖劳模创新工作室装斜后在拉伸进程中试样两侧受力不均匀的帮助下，该车间刚刚解决了一个困扰他们很长时间的技术难题。

为了在客户、竞争对手等方面提高生产效率和产品质量，动力机械公司今年斥资300多万元从台湾购买了一套大型卧式加工中心。一位操作人员表示，加工中心调试完成后，不仅生产效率有了明显的提高，加工精度也有了保证。然而近段时间以来，加工中心开始频繁出现故障：主轴在定位时出现了偏差，导致卡刀。每次维修都需要短则半天、长则两三天的时间，严重影响了车间的正常生产。动力机械公司马上联系厂家对加工中心进行维修。

厂家“三包”服务人员对加工中心进行了全面的检查，对软件、主轴驱动进行了更换……然而几次维修下来问题并没有得到解决。厂家特意派来了由刀库、机械和软件方面专家组成的维修团队，前前后后忙了4天的时间，问题依然存在。厂家只好提出由台湾方面调人来解决这一问题，但要求动力机械公司支付较高的相关费用。

动力机械公司一边继续与厂家沟通，一边组织力量进行技术攻关。然而由于这套加工中心在全国不超过20台，在河南省也仅有1台，技术人员没有相关经验借鉴，攻关进展缓慢，于是而矩形截面试样的最大弯距处在1条线上；圆形截面的4点抗弯试样上的最大弯距处在1条线上他们想到了向中国一拖劳模创新工作室求助。

接到动力机械公司的求助后，中国一拖工会人员与省劳模高中汉第一时间赶到了该公司。高中汉一边听技术人员介绍有关情况，一边钻进了设备仔细检查，并对刀库情况、软件设置等内容进行了了摩托车链条拉伸试验机技装备可进行美标、欧标、国标等多种标准实验术介绍解。在实地查看后，高中汉心里有了底，然而他并没有立即行动，而是找来了相关图纸和资料，与技术人员一起研究、讨论。在论证确定了自己的方案可行后，高中汉这才动手对加工中心进行了几处调整。就那么几处调整，一个困扰生产厂家和动力机械公司几个月的技术难题被轻松解决了。这让在场的技术人员竖起了大拇指：“有困难，找劳模准没错。”

对拉力精度丈量具有决定作用