看一看：组合机床主轴箱CAD-CAM开发

摘要:用ｖｂ开发了主轴箱传动ｃａｄ及其箱体ｃａｍ1体化系统。该系统利用人机交互的方式完成数据的获得、传动系统的ｃａｄ和箱体的ｃａｍ工作,它的使用可使主轴箱传动系统的设计更优化、更快捷,使箱体的加工生产率提高,准确性增加。关键词:主轴箱;ｖｂ;ｃａｄ;ｃａｍ 主轴箱是工序集中的、高效的组合机床的重要的专用部件之1,是用于布置(按所要求的坐标位置)机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的[1]。主轴箱传动系统的优劣和箱体加工方式、方法直接影响机床的可靠性、耐用性、经济性、准确性。手工设计其传动系统常常受主轴数多、转速各异和空间位置小等因素的影响,不但工作量很大,优化性遭到限制,而且易出错;其箱体加工,不论是在坐标镗床上,还是手工编程在加工中心上,都存在操作人员或编程人员的工作量大、出错率高、生产率低的弊端高铁占地补偿标准。本文用可视化编程语言—ｖｉｓｕａｌｂａｓｉｃ6.0[2]并解决了以上两方面的问题。 1　主轴箱传动系统ｃａｄ 主轴箱都采取齿轮传动。其传动系统是指通过1定的传动线路把驱动轴的运动,采取多级齿轮传动,肯定传动齿轮及其传动轴的位置,最后把运动传到主轴上,使主轴获得规定的转速和方向。它是主轴箱设计最关键、工作量最大的环节。 1.1　取得原始数据 主轴箱传动系统必须根据被加工零件的具体要求进行设计。其设计的原始数据为:驱动轴的轴径ｄ、转速ｎ、坐标(ｘ0拆迁费一般为原值的多少钱比率,ｙ0);主轴箱大小:宽ｂ、高ｈ;坐标原点:水平ｂ0、垂直ｈ0;加工类型:钻削类、攻丝类;被加工孔类型:通孔或盲孔;各主轴的坐标(ｘｉ,ｙｉ)、轴径ｄｉ、转速ｎｉ; 取得这些数据的流程图如图1不同意拆房能强拆不,其工作界面为图2(以某设计为例)。点击“继续”将弹出图3界面。 1.2　传动ｃａｄ系统流程图 主轴箱的传动链的设计是其设计中最重要的环节,其传动情势多种多样,灵活性较大,在此部分开发中,模拟人工设计的思路,使操作更直接、更快捷。 主轴箱的传动坐标计算是其设计中计算量最大的部分。虽然传动情势存在多样化,但其坐标计算可归纳为3类:与1轴定距的传动、与2轴定距的传动和与3轴定距的传动。其计算可分别采取勾股定理、余弦定理和求外接圆的圆心的公式。 由上述内容,结合人工设计进程,编制传动ｃａｄ系统流程图见图4: 1.3　工作界面及设计结果 传动系统的工作界面如图3。界面右边为设计结果,图中不同色采表示不同排次:红色—ⅳ排,黑色—ⅲ排,紫色—ⅱ排,兰色—ⅰ排。 初始化———将根据原始数据绘出原始根据图; 上1步———将返回最后操作的前1步; 运行———将根据定位类型进行设计。 2　主轴箱箱体ｃａｍ 根据箱体加工技术人员的经验,总结出加工主轴箱箱体的优化的ｃａｐｐ,利用主轴箱传动ｃａｄ构成的ｃａｍ原始文件,采取ｖｂ编程自动构成满足加工要求的刀具准备文件和数控代码。 2.1　原始文件 主轴箱体上孔系是由具体加工孔的位置、传动轴的位置、轴径的大小、轴的类型等因素决定的,对不同的主轴箱体加工,必须提取具体的有关数据。 在“箱体描述”行中各参数分别为主轴数,总轴数,主轴箱号,主轴箱规格 动力箱规格,配置; 在“各轴描述”行中各参数分别为轴号,轴型,轴横坐标,轴纵坐标,轴孔参数。 2.2　箱体ｃａｍ流程图 为避免在单独使用ｃａｍ部分时,产生因原始数据的输入的毛病而导致加工零件资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章