钢炼铁厂挖潜降耗见效益

首钢炼铁厂一高炉努力挖潜降耗。从节约一滴油做起。为了解决液压设备漏油难题，该厂总结并推行“减振节油法”，避免了设备漏油。“减振节油法”包括两大实施步骤：一是随时检查油路各部位固定夹板，发现松动马上紧好，防止过油时产生振动，造成接口松动滴油，甚至导致接口胶圈破裂，发生跑油事故。二是根据气候和油温变化，随时调整背压阀，夏季油温升高时适当调紧背压，防止空振造成接口漏油，天气变冷时再逐渐把背压阀松回，保持回油合适。从推行“减振节油法”至今，未发生一起跑油、漏油故障，节约用油200千克，降低成本1200余元。向消除隐患要效益。该厂将高炉炉顶比例阀液压站油箱低液位报警调整到合理位置，减少了约180升液压油的浪费，效益达1000余元。此外，该厂将仓下现场控制皮带延时继电器拆除，减少了一个故障点，保证了返焦返矿皮带的正常运行，同时节约设备备件费与日常维护费5000余元。立足岗位降消耗。首钢炼铁厂在节能降耗和备件修旧利废上下功夫。在矿筛闸口导流板处加装积料台，利用积料台减轻烧结矿对导流插板的冲刷，延长了导流插板的使用寿命。现在的导流板能使用6个多月，一年节约导流板备件20多块，一块导流插板造价2000元左右，每年能节约备件费用40000多元。