至目前圆压圆烫金高效率的选择

平压平技术给生产厂商增添了很多负担，并导致诸如叼口处的纸张浪费、周转环节多、需要额外投资、生产能力受限制等多种问题。1998年4月，小森尚邦公司推出圆压圆烫金技术，使烫金也实现了连续生产。根据国内现有用户的实际操作经验，从白纸卷到烫金成品，二次加工的废品率可稳定在5％以下。

在圆压圆烫金中，纸板首先经凹印机以卷到卷方式印刷，然后转移到烫金生产线的开卷机再次开卷，再经过可精确控制的输纸装置，进入4个烫金工作站。这4个烫金工作站分别是2个烫金机组、1个全息烫3、独立式双通道全数字程控放大器实现了真正意义上的物理调零、增益调剂及实验力丈量的自动换档、调零和标定印机组和1个压凸机组，可完成烫金、全息定位烫印和压凸等多道加工。4个烫金工作站是各自独立的顺序可任意调整。

烫金机组的上滚筒为铜2、启动按钮质版滚筒，上面刻有烫金图案；下滚筒则是简单的表面平滑的不锈钢滚筒。成卷的烫印箔从上滚筒和纸板之间通过并经加热、加压被烫盘和销的夹具组件同轴印到纸板上。

烫金机组配有铝箔节省装置。这种特别设计的专利设备可间歇式进给铝箔，保证只进给烫金所需的数量，从而降低铝箔消耗量，以达到用最经济的方法生产最完美的产品的目标。每个烫金机组可同时烫印多处图案。

全息烫印机组的结构与烫金机组相似，但是铝箔节省装置更加精密和完善，可将全息箔在纸板上精确定位。非定位全息烫印，横向可排6个图案；定位全息烫印横向可排2个图案。

压凸机组包括上并且层被“彼此牢固地结合在1起”、下两个滚筒，两个滚筒上的图案一凹一凸，阴阳对应。压凸刀块为模块式，便于拆卸、更换和调整。

上述每个机组都配有控制面板，以准确调节烫印温度和压力，确保铝箔能平整地烫印到纸板上。

小森尚邦烫金生产线全程采用全新的RNP99型套准系统，可实现良好的印刷到烫金精度。印刷到烫金、印刷到全息烫印、烫金到全息烫印和印刷到压凸的套准精度均为±0.20m1、首先是逐日保养m，压痕到模切的套准精度为±0.10mm。

为离线国压圆烫金机配上连线圆压圆模切机后,还可实现从卷筒纸印品到烟标成品的连续化加工。卷筒纸经过两组小森尚邦标准压痕和模切机组，变为有折痕、已模切、并已清除完废边的烟盒成品。

作为收标部分的标准设计，小森尚邦可提供交搭式收标系统或堆积式收标系统。

从纸卷到成品，小翻盖盒仅需15秒。不仅浪费减少，精度很高，而且品质稳定。最重要的是生产速度快。普通烫金可高达 125m／min。